Конвейер рольганг
Рольганговый конвейер — это тип конвейера, состоящий из ряда вращающихся роликов (рольгангов), по которым перемещаются грузы. Он используется в различных отраслях промышленности для транспортировки штучных грузов (коробок, паллет, металлических листов, труб и т. д.).
Гравитационный рольганг
Тип конвейера, в котором груз перемещается под действием силы тяжести без использования приводных механизмов. Ролики вращаются свободно, а движение обеспечивается за счет небольшого уклона (обычно 1–5° в зависимости от веса груза).
Принцип работы
- Груз помещается на начало конвейера.
- Под собственным весом он скатывается по роликам.
- Скорость движения регулируется углом наклона и сопротивлением роликов.
- Для торможения используются амортизирующие упоры или тормозные ролики.
Преимущества
- Экономия энергии (не требует электропривода).
- Простота и надежность (минимум подвижных частей).
- Легкость обслуживания (нет двигателей, редукторов).
- Быстрая установка и настройка.
- Подходит для тяжелых грузов (металл, паллеты, коробки).
Недостатки
- Требует ровной поверхности и правильного уклона.
- Скорость движения зависит от веса груза.
- Не подходит для точного позиционирования.
Технические особенности
- Грузоподъемность (обычно от 50 кг до нескольких тонн на ролик).
- Диаметр и материал роликов (чем тяжелее груз, тем прочнее ролики).
- Ширина конвейера (под размер груза).
- Угол наклона (зависит от трения и веса).
- Дополнительные опции (тормозные секции, поворотные модули).
Приводной рольганг
Конвейер с механизированным перемещением грузов за счет вращения роликов от электропривода. В отличие от гравитационного, он позволяет точно контролировать скорость и направление движения, что делает его идеальным для автоматизированных линий.
Принцип работы
- Электродвигатель (через редуктор) передает вращение на ролики.
- Груз перемещается без уклона, скорость регулируется частотным преобразователем
- Привод может быть:
- Цепным (ролики соединены цепью, подходит для тяжелых грузов).
- Ременным (гибкая передача, меньше шума).
- Мотор-роликовым (каждый ролик имеет встроенный двигатель).
Преимущества
- Точное позиционирование (используется в роботизированных линиях).
- Работа без уклона (можно устанавливать горизонтально).
- Регулируемая скорость (плавный пуск/остановка).
- Высокая грузоподъемность (до нескольких тонн).
- Автоматизация (интеграция с PLC, датчиками, сортировщиками).
Недостатки
- Выше стоимость (чем гравитационный).
- Требует электропитания и обслуживания.
- Сложнее в монтаже (нужна точная настройка привода).
Технические особенности
- Грузоподъемность (нагрузка на ролик и общая).
- Скорость движения (обычно 0,1–1 м/с).
- Тип привода (цепь, ремень, мотор-ролик).
- Условия работы (влажность, температура, агрессивные среды).
- Доп. функции (датчики, реверс, автоматическая остановка).
Комбинированный рольганг
Сочетает гравитационные и приводные секции в одной системе, что позволяет оптимизировать процесс транспортировки грузов, снижая энергопотребление и повышая гибкость производства.
Принцип работы
- Гравитационные секции – груз движется за счет уклона (без затрат электроэнергии).
- Приводные секции – ролики вращаются от электропривода (для точного контроля скорости, подъема или сложных участков).
- Автоматические зоны – датчики и PLC управляют переключением между режимами.
Преимущества
- Экономия энергии (гравитация работает без электропривода).
- Гибкость (можно комбинировать прямые, поворотные, наклонные участки).
- Плавное движение (приводные зоны компенсируют недостатки гравитации).
- Автоматизация (интеграция с PLC, сортировочными системами).
Недостатки
- Сложнее в проектировании (нужен точный расчет уклонов и приводных зон).
- Требует больше места, чем чисто приводной вариант.
- Выше стоимость, чем у гравитационного, но дешевле полностью приводного.
Как выбрать комбинированный рольганг?
- Анализ грузопотока – где нужна гравитация, а где привод.
- Расчет уклонов – чтобы груз не останавливался самопроизвольно.
- Тип привода – цепной, ременной или мотор-ролики.
- Интеграция с автоматикой – датчики, управление скоростью.
Конструкция
Рама
стальная, алюминиевая или из нержавеющей стали.
Типы рам по конструкции
|
Тип рамы |
Описание |
Применение |
|
Разборная |
Собирается из модулей (болтовые соединения), легко ремонтируется и модернизируется. |
Склады, линии с частыми изменениями. |
|
Цельносварная |
Жесткая монолитная конструкция, высокая прочность. |
Тяжелые грузы, металлургия. |
|
Регулируемая |
Возможность менять высоту, угол наклона. |
Многоцелевые производственные линии. |
Материалы изготовления
|
Материал |
Плюсы |
Минусы |
Где применяется |
|
Сталь (углеродистая) |
Высокая прочность, дешевизна. |
Подвержена коррозии. |
Металлургия, тяжелые грузы. |
|
Нержавеющая сталь |
Устойчивость к влаге, химии. |
Дороже. |
Пищевая, фармацевтическая промышленность. |
|
Алюминий |
Легкий, не ржавеет. |
Меньшая грузоподъемность. |
Легкие грузы, электроника. |
|
Пластик (композит) |
Коррозионная стойкость, легкость. |
Низкая нагрузка. |
Химическая промышленность. |
Ролики. Приводные ролики
стальные, пластиковые, полимерные, мотор-ролики.
• Жёсткое (ролики зафиксированы неподвижно) – для тяжелых грузов.
• Подвижное (ролики с пружинами или демпферами) – для хрупких грузов.
• Регулируемое (можно менять расстояние между роликами) – под разные размеры грузов.
Материалы изготовления
|
Материал |
Нагрузка |
Применение |
Особенности |
|
Сталь 45, Ст3 |
До 500 кг |
Металлургия, тяжелые грузы |
Требуют защиты от коррозии |
|
Нержавеющая сталь |
До 300 кг |
Пищевая, химическая промышленность |
Дороже, но гигиеничнее |
|
Полиуретан |
До 150 кг |
Легкие грузы, упаковка |
Бесшумные, антивибрационные |
|
Пластик (ПВХ, PE) |
До 50 кг |
Электроника, мелкие детали |
Дешевые, но недолговечные |
Критерии выбора роликов
- Диаметр (стандартные ряды):
- 50-60 мм — для легких грузов (<50 кг)
- 76-89 мм — средние нагрузки (50-200 кг)
- 108-159 мм — тяжелые грузы (200-1000 кг)
- Длина:
- Должна превышать ширину груза на 50-100 мм
- Стандартные размеры: 200-1200 мм
- Частота вращения:
- Обычно 30-120 об/мин
- Для высокоскоростных линий — до 300 об/мин
Система передачи движения.
|
Тип привода |
Плюсы |
Минусы |
Где применяется |
|
Цепной |
Высокая нагрузка, надежность |
Шум, требует смазки |
Металлургия, тяжелые грузы |
|
Ременной |
Тихий, плавный ход |
Меньшая нагрузка |
Пищевая, упаковочная промышленность |
|
Мотор-ролик |
Компактность, простота монтажа |
Дороже, ремонт сложнее |
Автоматизированные склады, сортировка |
Электропривод
мотор + редуктор + пульт управления.
Ключевые параметры выбора
|
Параметр |
Рекомендации |
|
Мощность |
0.1 кВт на 100 кг груза (при 0.5 м/с) |
|
Скорость |
0.1-2 м/с (стандарт), до 5 м/с (скоростные) |
|
Крутящий момент |
Зависит от диаметра роликов и нагрузки |
|
Класс защиты |
IP54 (стандарт), IP67 (для влажных сред) |
|
Режим работы |
S1 (постоянный), S3 (кратковременный) |
Формулы для расчета
1. Мощность привода:
P = (μ × m × g × v) / (1000 × η)
Где:
- μ = 0.05-0.2 (коэффициент трения)
- m - масса груза (кг)
- v - скорость (м/с)
- η = 0.7-0.9 (КПД системы)
2. Частота вращения роликов:
n = (60 × v) / (π × D)
- D - диаметр ролика (м)
Основные компоненты автоматики
• Автоматика (датчики, контроллеры для синхронизации).
• Автоматические системы управления превращают обычный рольганг в интеллектуальную транспортную систему.
Рассмотрим ключевые аспекты автоматизации:
|
Элемент |
Функции |
Примеры моделей |
|
Контроллер (PLC) |
Главный "мозг" системы |
Siemens S7-1200, Allen-Bradley |
|
Датчики |
Контроль положения, веса, скорости |
Sick, Omron, Banner |
|
ЧП приводы |
Точное управление двигателями |
Danfoss, Lenze, Schneider Electric |
|
HMI-панели |
Визуализация и ручное управление |
Weintek, Delta |
|
Сетевые модули |
Интеграция в SCADA-системы |
Profibus, Ethernet/IP |
Другие элементы конструкции
• Опорные стойки (регулируемые по высоте для настройки уклона).
• Боковые направляющие (для предотвращения соскальзывания груза).
• Системы торможения (амортизаторы, стопоры в гравитационных зонах).
Области применения
- Склады и логистика (перемещение коробок, паллет).
- Производственные линии (металлопрокат, трубы, детали).
- Погрузочно-разгрузочные работы.
- Упаковочные и сортировочные системы.
- Автомобильная промышленность (перемещение кузовов, деталей).
- Металлообработка (прокат, трубы, листы).
- Склады и логистика (паллеты, коробки, контейнеры).
- Пищевая промышленность (упаковка, bottling-линии).
- Сборочные конвейеры (электроника, бытовая техника).
Купить роликовые конвейеры в компании ПРОМИНЖИНИРИНГ Екатеринбург