Поточное производство, получившее широкое распространение в первой половине ХХ века, внесло многочисленные изменения во все отрасли промышленности. Именно благодаря ему возможно массовое производство, составляющее в настоящее время основу мировой экономики. Его главные преимущества - высокий темп работы и оптимальное управление пространством. Производственная линия представляет собой группу рабочих мест, поэтому правильное проектирование оказывает огромное влияние на ее эффективность.
Планирование производства является сложной задачей и требует привлечения специалистов. Проектирование производственной линии, которая будет работать эффективно и результативно, будет возможно только при использовании знаний в области конструирования промышленных машин. Расположение устройств играет ключевую роль в работе системы, поэтому нельзя допускать ошибок при ее создании. В первую очередь следует учитывать площадь производственного цеха и ваши потребности в его элементах. Они напрямую связаны с бизнес-профилем компании. При проектировании вы также должны учитывать перспективу и обеспечить возможность расширения системы.
На рынке можно найти различные устройства, предназначенные для использования в сборочных производственных линиях. Примеры элементов подобных систем включают ножевые режущие механизмы, охлаждающие баки, машины для гибки арматуры и перекачки клея. Однако многим производственным предприятиям требуются специализированные станции, изготовленные по индивидуальному заказу. К ним относятся все машины для индукционной закалки и укладки на поддоны.
Растет значение современных технологий в промышленности, в частности промышленных роботов. Под этим названием существуют управляемые, программируемые и, прежде всего, многозадачные машины, которые на многих заводах заменили людей при выполнении обременительных, а порой и опасных обязанностей. Они напоминают человеческую руку, но имеют более широкий радиус действия и свободу движений. Они являются основой роботизированных станций, дополнительно оснащенных такими устройствами, как конвейеры, питатели, посты управления. Для последних важно присутствие человека. Они используются не только для программирования робота, но и для контроля за его работой, ведь, как и в любой машине, возможны разного рода сбои.
Задачи, выполняемые на роботизированных станциях, могут включать, среди прочего, создание отдельных компонентов, пайку, сварку, склеивание и лакирование элементов, а также упаковку, обвязку и укладку грузов на поддоны. Следует отметить, что производственная линия - это не только деятельность, связанная непосредственно с производством, а весь процесс - от приемки материала или сырья до его упаковки и подготовки к транспортировке или хранению. Универсальность промышленных роботов означает, что все чаще можно встретить полностью автоматизированные технологические линии. Не лишены значения и такие преимущества, как повышение эффективности производства при снижении связанных с этим затрат.